所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。它有助于塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，促使工序简洁化、规范化、人性化、标准化，提升团队工作业绩和工作效率。飞达板材把8月份定为“6S管理活动月”，连日来，生产部开展活动不走过场，先后明确了活动组织体系，制定了活动推进方案并付诸实施。此项举措使板材公司活力竞现，效益倍增。

     一、明确活动组织体系

     为使6S管理活动高效、规范、稳步向前推进，7月底飞达板材就成立了管理活动领导小组：总指挥为王国胜；副总指挥为许天庆、刘雷、王利强、彭永翔、康春梅；组长为肖根保；副组长为耿丽丽、贾剑；实施组员为值班厂长、车间主任、工段长及各工段所有员工，从而形成了一个覆盖全公司的活动组织体系。

     二、制定活动推进方案

     第一阶段——各车间、工段自行整理，要求：整理自己工作区域，撤除工作现场不必要的东西腾出空间，创造宽敞清晰的工作场所。

     第二阶段——各车间、工段自行整顿，要求：工作现场必用品及工具须按规定、定位、定方法、定量统一摆放整齐，并明确标示，节省寻找时间，提高工作效率。

     第三阶段——各车间、工段自行清扫，要求：全面清除所有工作区域和机械（包括各操作室内）的脏、油、污物，并保持工作场所干净、整洁和状态明显化。

     第四阶段——各车间、工段自检安全，要求：拆除危险电线和不规范的电器装置，排除不安全隐患，保障物品、机械和工作环境的安全状态，确保员工安全作业。

     第五阶段——各车间、工段确保生产区域和工作场所清洁，要求：将现场定置管理实施的做法制度化、规范化、日常化并保持其成果，通过制度来强化、维持成果，并持续不断地改善。

     第六阶段——各车间、工段自检、自整改，要求：实行强化管理，用制度约束，做到：人人自觉依规定行事，养成良好的工作习惯，提高人的品质，对任何工作都持“认真”的态度。

     第七阶段——公司对各车间、工段检查、评比、总结阶段，召集工段长以上干部对全公司现场参观检查，检验6S管理推进实施成果，评出好的车间、工段，对差的单位提出批评、处罚、通报。

     你做我做大家做，随时随地坚持做！目前飞达板材生产部6S管理活动已推进到第二阶段——自行整顿。生产部制定的350余本《6S管理推行手册》已经发到全体员工手中，它促使员工深刻领会了6S管理活动的深刻内涵；250份《6S管理自我检查征询表（整理）》业已下发，它以调查问卷的的形式考验了员工们的认知，检验了6S管理第一阶段的成果。连日来，笔者看到，在各车间、工段，“整理整顿换新貌、科学管理上水平”已不再是一句空话，而成为员工们一致的、实实在在的行动：厂区各车间划分明确，绿色通道、安全标牌等各种标识一目了然；由公司金工统一安排制作的所有工具箱、更衣柜都实行了定置管理；员工们的心态普遍由“要我做”转变为“我要做”，积极性普遍高涨，主观潜能得到最大发挥，从中涌现出了如柴定荣、顾生官、曹成伟、陈春洪等一批先进典型；各车间、工段也不甘示弱，彼此都在纷纷较着劲儿，力求管理更上台阶。特别是精整工段，员工人人积极，个个主动，工段所属9号操作室、10号操作室物品摆放规范，井然有序，成为全公司的样板……

     借助6S管理，飞达板材尝到了实实在在的甜头：截止8月15日，板材热轧量完成21800吨，较上月同期涨幅达98.23%；8月15日乙班生产10mm、双定尺出口板的总量达到1151吨，超出计划330吨；出口板双定尺率为98.63%。两者均创开轧以来历史新高。

     确定目标，立即行动，永不放弃，直到成功！虽然飞达板材6S管理活动取得了阶段性成果，但他们志不在此，他们立志向更高峰迈进！飞达板材6S管理活动总指挥王国胜说：“6S效益看得见，持之以恒是关键！我们将在平时管理实践中认真总结经验，弥补不足，进一步深入推进6S长效管理机制，使企业各项管理全面跃上崭新台阶！”